Разработка технологии сверлением, термическим трением тонкостенного металла

• Номер работы:
  520785
• Раздел:
  Все работы   →   Курсовые работы - простые   →   Режущий инструмент
• Год добавления:
  03.11.2018 г.
• Объем работы:
  32 стр.
• Содержание:
  Введение 2
  1. Технологический процесс термического сверления 3
  1.1. Термическое сверление 3
  1.2. Нарезание резьбы 6
  2. Применяемое оборудование и инструмент 9
  2.1. Наконечник - пуансон 9
  2.2. Прочее оборудование 16
  2.3. Выбор станочного оборудования 20
  2.4 Подача. Машинное время 24
  2.5. Срок службы инструмента 25
  2.6. Смазочные материалы 28
  3. Техника безопасности 30
  Заключение 31
  Список использованной литературы 32
  
  
• Выдержка из работы:
  Некоторые тезисы из работы по теме Разработка технологии сверлением, термическим трением тонкостенного металла
  Введение
  
  В настоящее время машиностроение играет одну из важнейших ролей в промышленно-производственном секторе экономики, напрямую участвуя в создании и совершенствовании основных производственных фондов, орудий труда и во многом определяя рост и эффективность развития экономики государства.
  Машиностроение обеспечивает не только собственную производственную базу, но и производственную базу прочих отраслей народного хозяйства, обеспечивая как экономическую независимость государства, так и являясь главнейшей составляющей военно-промышленного комплекса обороноспособность страны - его суверенитет.
  Появление широкого спектра современных конструкционных материалов, растущие требования к качеству и точности обработки деталей заставляют вести широкие научно-исследовательские работы как по разработке и внедрению новых, так и по совершенствованию существующих технологических процессов, оборудования и оснастки, применяемых в машиностроении.
  Одним из прогрессивных методов изготовления узлов крепления в тонкостенных деталях является термопластическое сверление, позволяющее получить резьбовое отверстие без установки дополнительных деталей (втулок, прокладок, накладок и пр) за счет пластической деформации материала детали.
  ................
  1. Технологический процесс термического сверления
  1.1. Термическое сверление
  
  В современном машиностроении особый интерес вызывают тонкостенные детали с узлами крепления: корпуса, поддоны, крышки, теплообменники, элементы трубопроводов и т.д. Узлы крепления в тонкостенных деталях, в большинстве случаев изготавливают с использованием дополнительных крепежных элементов: гладкие и резьбовые втулки, гайки, болты и шпильки, повышающие надежность крепления. При этом для соединения крепежных элементов к тонкостенным деталям применяют сварку, склеивание, пайку или прессование, что на сегодняшний день относится к устаревшим технологиям, т.к. данные методы являются многооперационными, и приводят к дополнительным затратам труда, материальных и энергетических ресурсов.
  Одним из эффективных способов обеспечения технологичности процесса, снижения трудоемкости и затрат при изготовлении узлов крепления является термическое (пластическое) сверление.
  Термическим сверлением называют технологический процесс пластического формирования сквозного отверстия в тонкостенной металлической заготовке при помощи нагрева за счёт трения инструмента о заготовку (Рис. 1). В процессе термического сверления в заготовке вокруг формируемого сквозного отверстия с обеих сторон образуются кольцевые буртики.
  ................