реконструкция цеха производства серной кислоты с750 до 1000 тысяч тон в год

• Номер работы:
  234228
• Раздел:
  Все работы   →   Дипломные техническая   →   Химия
• Год добавления:
  25.12.2012 г.
• Объем работы:
  80 стр.
• Содержание:
  
  Введение 4
  1 Литературно-аналитический обзор 5
  1.1 Общая характеристика серной кислоты 5
  1.1.1 Свойства серы 7
  1.1.2 Свойства сернистого и серного ангидрида 8
  1.1.3 Сорта серной кислоты. 9
  1.2 Сырьевые источники и методы получения серной кислоты 10
  1.3 Окисление серы 11
  1.4 Физико-химические основы процесса контактного окисления диоксида серы 13
  1.4.1 Равновесие процесса 13
  1.4.2 Кинетика процесса 19
  1.5 Физико-химические основы процесса абсорбции триоксида серы 20
  1.6 Получение концентрированного триоксида серы и концентрированного олеума. 21
  1.7 Выводы по разделу 22
  2 Технологический раздел 23
  2.1 Принципиальная блок-схема процесса 23
  2.2 Описание аппаратурно – технологической схемы установки 23
  2.2.1 Узел приема жидкой серы. 23
  2.2.2 Осушка воздуха 24
  2.2.3 Сжигание жидкой серы 25
  2.2.4 Окисление диоксида серы в триоксид серы в четырехслойном контактном аппарате 28
  2.2.5 Абсорбция триоксида серы 30
  2.2.6 Складирование готовой продукции (склад кислоты) 32
  2.3 Неполадки в работе и способы их ликвидации 32
  2.4 Расчет материальных потоков 34
  2.5 Контроль и управление процессом 36
  2.6 Выводы по разделу 39
  3 Расчетный раздел 40
  3.1 Исходные данные для расчета 40
  3.2 Расчет равновесной степени превращения от температуры 40
  3.3 Определение количества катализатора 44
  3.4 Расчет патрубков 47
  3.5 Выводы по разделу 47
  
  
  
  
  
  
  
  
  4 Экономический раздел 48
  4.1 Исходные данные для расчета 48
  4.2 Расчет потока реальных денег от инвестиционной деятельности 48
  4.2.1 Расчет инвестиций в строительство здания 48
  4.2.2 Расчет инвестиций в технологическое оборудование 48
  4.2.3 Расчет инвестиций в оборотный капитал 49
  4.3 Расчет потока реальных денег от операционной деятельности 51
  4.3.1 Расчет проектной производительности оборудования 51
  4.3.2 Расчет потребности в сырье и материалах 51
  4.3.3 Расчет численности персонала 54
  4.3.4 Расчет фонда заработной платы персонала 55
  4.3.5 Расчет амортизационных отчислений 58
  4.3.6 Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования 58
  4.4 Проектная калькуляция себестоимости продукции 59
  4.5 Выводы по разделу 60
  5 Безопасность и экологичность проекта 61
  5.1 Производственная безопасность 61
  5.1.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 61
  5.1.2 Свойства веществ, применяемых в производстве серной кислоты 62
  5.1.3 Мероприятия по защите от опасных и вредных факторов 65
  5.1.4 Организация рациональных условий жизнедеятельности 67
  5.2 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 70
  5.2.1 Анализ возможных ЧС 70
  5.2.2 Возможные причины пожаров и взрывов 71
  5.2.3 Категории помещения по пожарной и взрывопожарной опасности 72
  5.2.4 Анализ воздействия производства на биосферу 74
  5.1 Выводы по разделу 74
  Заключение 75
  Литература 76
  Приложение А 78
  + чертежи
• Выдержка из работы:
  Некоторые тезисы из работы по теме реконструкция цеха производства серной кислоты с750 до 1000 тысяч тон в год
  Технологический контроль и управление обеспечивает двухуровневая АСУТП с многофункциональным микропроцессорным контроллером МФК производства НПО «Текон» (г. Москва)и ПЭВМ. С выходов контроллера управляющая информация в виде соответствующих сигналов поступает на исполнительные механизмы и регулирующие органы (электродвигатель привода шнека, регулирующие клапаны). Второй уровень - выдача информации от контроллеров на автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора с промышленной ПЭВМ. Информация по оптимальному управлению процессом передается от ПЭВМ к контроллеру[22].
  Регулируемые параметры контролируются с помощью датчиков расходомеров, уровнемеров, приборов давления, pH–метров, кондуктометров и приборов температуры.
  Для контроля подачи кислоты, , серы, применяется ультразвуковой расходомер типа УРСВ фирмы «Взлет», город Санкт-Петербург.
  Для контроля расхода воздуха применяются расходомеры типа ЭВ – 200.
  В данном проекте для контроля уровня в емкостном оборудовании применяем ультразвуковой уровнемер типа Зонд 3М, который выпускает ПО “Старорусприбор”. Принцип действия ультразвуковых уровнемеров основан на свойстве ультразвуковых колебаний отражаться от границы раздела сред с различными сопротивлениями.
  Для измерения давления в контактном аппарате выбираем манометры АИР-20/М2—ДИ производства ”Элимер” (п. Менделеево), обладающими хорошими техническими характеристиками и применимые для агрессивных сред.
  В данном проекте контроль рН среды в сушильной башне производится pH–метрами ПМП 221, которые выпускает НПО «Измерительная техника» г. Москва[23].
  Для измерения температуры в печи применяют преобразователь сопротивления. Его принцип действия основан на изменении электрического сопротивления проводников и полупроводников в зависимости от температуры. Измерение температуры сводится к измерению электрического сопротивления термопреобразователя с помощью электроизмерительных приборов.
  Выбираем платиновый преобразователь сопротивления типа ТСП-5071, обеспечивающий диапазон измерения температуры (100 – 1100)С.
  Открытие и закрытие клапанов обеспечивается КМР-Э («Руст», г. Москва).
  2.6 Выводы по разделу
  В данном разделе составлена и описана аппаратурно-технологическая схема получения серной кислоты, подробно рассмотрены каждая стадия процесса.
  Описаны возможные неполадки в технологическом процессе и пути устранения проблемы.
  Произведен материальный баланс массообменных процессов.