1.Структурная и кинематическая схемы многорезцового токарного станка.Особенности анализа и настройки

• Номер работы:
  285549
• Раздел:
  Все работы   →   Ответы на вопросы /ГОСы и экзамены   →   Информационные технологии
• Год добавления:
  25.02.2014 г.
• Объем работы:
  7 стр.
• Выдержка из работы:
  Некоторые тезисы из работы по теме 1.Структурная и кинематическая схемы многорезцового токарного станка.Особенности анализа и настройки
  Токарные многорезцовые станки – это высокопроизводительные специализированные токарные станки, которые предназначены для обработки (в патроне или в центрах) деталей типа ступенчатых валиков, блоков шестерен и т. п. в условиях серийного и массового производства.
  У многорезцового токарного станка есть в наличии два и более суппортов, на каждом из которых может быть установлено несколько одновременно работающих резцов. Это позволяет сократить машинное время, потому что каждый резец проходит при обработке лишь часть всей длины заготовки, и время работы суппортов может быть совмещено.
  Передний суппорт служит для обтачивания отдельных ступеней валов и имеет продольную рабочую подачу (перемещение).
  Заднему суппорту сообщается только поперечная подача, необходимая для проточки канавок, подрезки торцов, снятия фасок и для обработки небольших фасонных поверхностей фасонными резцами.
  Обработка на одношпиндельных токарно-многорезцовых полуавтоматах
  Проектирование наладок. На токарных многорезцовых копировальных полуавтоматах обеспечивается точность обработки 11—13-го квалитета. При правильном выборе наладки и технологической оснастки точность может быть повышена до 6—9-го квалитета.
  Проектируя наладки, необходимо стре¬миться к одновременной работе инструментов, установленных на продольных и поперечных суппортах. Совместно работающие резцы раз¬мещают так, чтобы силы резания от одних резцов уравновешивались силами от других резцов.
  Ступенчатые детали обтачивают с меньше¬го диаметра; одновременно снимают фаски и подрезают торцы.
  В наладках, оснащенных резцами из бы¬строрежущей стали, увеличивают число резцов на продольном суппорте, так как это умень¬шает длину хода и тем самым сокращает ос¬новное время операции. Однако выигрыш во времени обработки из-за увеличения числа резцов обеспечен только до тех пор, пока вре¬мя работы поперечного суппорта меньше времени работы продольного;
  Увеличивая число одновременно работаю¬щих резцов, необходимо учитывать жесткость станка, детали и крепления ее на станке.
  Высокая точность достигается путем одно¬временной обработки отверстия и торца дета¬ли. При обработке деталей малой жесткости во избежание их деформаций целесообразно применять зажимные приспособления, обеспе¬чивающие большие силы при черновой обра¬ботке, а перед чистовой обработкой — разжим и зажим детали с минимальной силой.